1. Контактна втомна міцність
Під дією циклічного навантаження контактна поверхня підшипника схильна до втомного пошкодження, тобто розтріскування та відшарування, що є основною формою пошкодження підшипника. Тому для збільшення терміну служби підшипника підшипникова сталь повинна мати високу міцність на контактну втому.
2. Зносостійкість
Коли підшипник працює, між кільцями, тілами кочення та сепаратором виникає не тільки тертя кочення, але й тертя ковзання, що призведе до постійного зношування деталей підшипника. Щоб зменшити знос деталей підшипника, підтримувати стабільність точності підшипника та продовжити термін служби, підшипникова сталь повинна мати гарну зносостійкість.
3. Твердість
Твердість є однією з важливих якостей якості підшипника, яка безпосередньо впливає на контактну втомну міцність, зносостійкість і межу пружності. Твердість підшипникової сталі в стані використання зазвичай повинна досягати HRC61~65, щоб підшипник міг отримати високу контактну втомну міцність і зносостійкість.
4. Антикорозійні характеристики
Щоб запобігти корозії та іржавінню деталей підшипників і готової продукції під час обробки, зберігання та використання, підшипникова сталь повинна мати гарну стійкість до іржі.
5. Продуктивність обробки
У процесі виробництва деталей підшипників вони повинні пройти багато процесів холодної та гарячої обробки. Для того, щоб відповідати вимогам великих кількостей, високої ефективності та високої якості, підшипникова сталь повинна мати хорошу продуктивність обробки. Наприклад, властивості холодного та гарячого формування, оброблюваність, загартовуваність тощо.
Крім перерахованих вище основних вимог, підшипникова сталь також повинна відповідати вимогам щодо відповідного хімічного складу, однорідної внутрішньої структури, меншої кількості неметалевих включень, дефектів внутрішньої поверхні відповідно до стандартів, шару обезуглерожування поверхні, що не перевищує заданої концентрації. Ці позиції входять до стандартів на сировину. чіткі правила.
Зазвичай використовувані матеріали для деталей підшипників включають в себе: високовуглецеву хромисту підшипникову сталь, цементовану сталь (таку як 20Cr2Ni4A, 15Mn, 20Cr2MnMoA), високотемпературну підшипникову сталь (таку як Cr4Mo4V, Cr14Mo4, Cr15Mo4V, W18Cr4V), нержавіючу підшипникову сталь (9Cr18, 9Cr18Mo). , 1Cr18Ni9Ti), вакуумно дегазована сталь, антимагнітна підшипникова сталь тощо, серед яких найчастіше використовується високовуглецева хромоносна сталь. Основними марками високовуглецевої хромовмісної сталі є GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMn. Ідеальна продуктивність обробки з певною еластичністю та міцністю.
