Зараз підшипникова промисловість моєї країни&стикається з трьома основними проблемами: низька концентрація промислового виробництва, низький R&D та інноваційні можливості, а також низька технологія виробництва.
По-перше, концентрація виробництва в галузі&є низькою.
Фахівці вважають, що причинами такої ситуації є: по-перше, початкові великі державні підприємства розвивалися відносно повільно через системно-механічні проблеми; по-друге, вигідні приватні та приватні підприємства все ще знаходяться в стадії зростання; Заводи занадто розкидані, і загальна несуча здатність серйозно надлишкова.
По-друге, R&D та інноваційні можливості є низькими.
На даний момент наша технологія проектування та виробництва в основному імітується, і це система, яка працює протягом десятиліть. Низькі можливості розробки продуктів проявляються в тому факті, що хоча рівень підтримки для вітчизняних мейнфреймів досяг 80%, опорні та технічні підшипники для важливих мейнфреймів, таких як високошвидкісні залізничні пасажирські вагони, автомобілі середнього та високого класу, комп’ютери , кондиціонери та прокатні стани високого рівня в основному імпортні.
По-третє, низький рівень технології виготовлення.
Розвиток технології виробництва підшипників і технології технологічного обладнання моєї країни' повільний, швидкість токарної обробки з ЧПУ низька, а рівень автоматизації обробки шліфування низький. У країні налічується лише понад 200 автоматичних виробничих ліній. Більшість підприємств, особливо старі державні, досі використовують традиційне обладнання як основну виробничу силу. Передові процеси термічної обробки та обладнання, які мають вирішальне значення для довговічності та надійності підшипників, такі як контрольований захисний нагрів атмосфери, подвійне очищення, гартування бейнітом тощо, мають низьке покриття, і багато технічних проблем не змогли досягти прориву. Дослідження та розробка нових марок підшипникової сталі, покращення якості сталі, а також дослідження та розробка супутніх технологій, таких як змащення, охолодження, очищення та абразивні матеріали, ще не змогли задовольнити вимоги рівня та якості підшипникові вироби. Як наслідок, індекс технологічних можливостей низький, консистенція погана, дисперсія розмірів обробки продукту велика, а внутрішня якість продукту нестабільна, що впливає на точність, продуктивність, термін служби та надійність підшипника.