Шліфування поверхні
Наступні фактори можуть спричинити опік у разі правильних технічних умов при шліфуванні поверхні на вертикальній одноголовій шліфувальній машині.
А. Рух валу абразивного колеса викликає опіки, збільшуючи миттєву кількість шліфування;У цей час необхідно затягнути підшипник абразивного вала колеса або замінити підшипник.
B. Удар диска верстата або швидкість обертання неоднакові, що збільшує миттєву кількість шліфування та спричинює опіки;Необхідно зробити капітальний ремонт компонентів дискового редуктора, таких як черв'ячна передача, черв'як тощо, замінити зношені деталі.
C. Магнітна сила диска невелика або перервана, що спричинить ковзання заготовки на диску та спричинить опіки;Під час технічного обслуговування слід регулювати лінії зарядки та розмагнічування.
D. Позиція зворотно-поступального ходу не є ефективною. Якщо перемикач ходу не вдається добре контакту або зношується зворотно-поступальний компонент редуктора, черв'ячне колесо і черв'ячний механізм не можуть самостійно зафіксуватися, що спричинить опіки, викликані ударами, ударами та підстрибуванням у буксирній плиті.Опіки можуть виникнути через шліфувальні верстати з подвійним торцем, такі як шліфувальні машини серії 7675 з наступних причин:
Знос направляючих пластин подачі, нерівномірне, нерівномірне годування;
Направляюча пластина не паралельна лицьовій частині шліфувального круга;
Вхідна частина шліфувального круга на торці занадто мала, через що зовнішній край шліфувального круга несе більшу частину ріжучої кількості, а шліфувальний круг стає тупим.
(2) циліндричне шліфування
Безцентрова циліндрична шліфувальна машина, така як M 1083, зазвичай має такі особливі умови:
Подача пластини повзає, тупим ножем, так що кількість корму раптово збільшилось;Необхідно відрегулювати клинову праску, очистити та змастити опорну планку або вискребнути направляючу пластину, відремонтувати свинцевий гвинт, свинцевий гвинт, замінити зношені деталі.
Іскра не налаштована належним чином, шліфується занадто сильно на вході, передній кінець легко спалити, занадто сильно шліфуючи на виході заготовка показує спіральний слід.
Якщо кількість подачі занадто велика або контакт електричних компонентів не хороший, тепловий реле відключиться в заготовці, а чутливий стоп, інструмент слід швидко повернути.
(3) внутрішнє подрібнення
У процесі внутрішнього діаметра контактна дуга між шліфувальним кругом і заготовкою довша, а виділене тепло більше.Охолоджуючу рідину нелегко дістати до зони подрібнення, а стан тепловіддачі поганий.Складне розташування клину, легко заткнути шліфувальний круг, це причини високої температури шліфування, тому охолоджуюча рідина повинна бути повністю ефективною, шліфувальний круг повинен бути своєчасним та ефективним перев’язуванням.Наприклад, механізм компенсації внутрішньої шліфувальної машини серії MZ 208 для шліфування шліфувальних кругів повинен бути надійним; інакше опік виникне, коли перев'язка не досягне поверхні шліфувального круга.Оскільки цей механізм компенсації верстатів за допомогою приводу тертя ролика для досягнення, не може забезпечити кожен раз однакову суму компенсації, поточна ситуація є механізмом компенсації механізмом тертя ролика для переходу механізму двигуна.
(4) шліфування каналів
Для шліфування головки маятника сильна різкість його шліфувального круга, як правило, використовують шліфувальні круги для гумових зв'язків, оскільки при високій температурі ділянки шліфування гумова зв'язка легко старіє і крихка, тупі абразивні зерна легко опадають у гойдалки, тому шліфувальний круг завжди повинен залишатися гострим.Для вхідного шліфування продуктивність його шліфувального круга є сильною, як правило, із твердішим шліфувальним кругом, його різкість погана, тому часто потрібна ефективна перев'язка та охолоджуюча рідина.Що стосується зовнішньої роботи канави, то найлегше викликати опіки, а особливо важливе адекватне охолодження.Крім того, через різну швидкість на поверхні шліфувального круга ступінь зносу шліфувального круга не є рівномірною, і ефект перев'язування повинен бути хорошим. Швидкість обертання модифікатора рівномірна, стабільна, а механізм компенсації повинен бути надійним. Тим часом алмаз повинен бути гострим, а положення ручки повинно бути 1 ~ 2 мм нижче від центру шліфувального круга.