По-перше, через кераміку майже бояться корозії, тому керамічний підшипник кочення підходить для корозійних рідин в суворих умовах.
По-друге, оскільки щільність керамічного прокатного кульки нижча за сталь, більш легка вага, тому зовнішнє кільце, що обертає відцентровий ефект, може зменшити 40%, тим самим значно продовживши термін служби.
По-третє, кераміка, на яку впливають теплові відливи, холодна усадка менша за сталь, тому при зазорі підшипника повинен бути допустимий підшипник при більш суворих змінах температури робочого середовища.
По-четверте, завдяки модулю пружності кераміка вища, ніж у сталі, коли напруження не легко деформується, тим самим для підвищення швидкості роботи та досягнення більшої точності.
Основне використання редагувати
Керамічний підшипник має високу температуру, холодостійкість, зносостійкість, корозію, стійкість до ізоляції магнітоелектрики, безмасляне само змащення, високу швидкість обертання. Можна використовувати в надзвичайно суворих умовах і в спеціальному режимі роботи, може широко застосовуватися в авіації, космічний політ, навігація, нафта, хімічна промисловість, автомобілебудування, електроніка, металургія, електроенергетика, текстиль, насоси, медичне обладнання, наукові дослідження та військова оборона та інші галузі - це нові матеріали високотехнологічної продукції.
Керамічне підшипникове кільце і валик містить повний керамічний матеріал, цирконій (ZrO 2), нітрид кремнію (Si 3 N 4) і карбід кремнію (Sic) три. Фіксатор з ptfe, нейлон 66, ацил поліефір-іміду, цирконію, нітриду кремнію, нержавіючої сталі або спеціального виробництва алюмінієвого алюмінію, щоб розширити застосування керамічних підшипникових засобів.
Медичні апарати та інструменти, кріогенна інженерія, оптичний інструмент, швидкісна машина, швидкісна електрична техніка, поліграфічна техніка, машини для переробки харчових продуктів.
В аерокосмічній, навігаційній, ядерній промисловості, нафтовій, хімічній промисловості, текстильній промисловості, машинобудуванні, металургії, електроенергетиці, продовольстві, локомотиві, метро, високошвидкісних верстатах та наукових дослідженнях та військовій техніці національної оборони повинні бути високі температури, висока швидкість , кріогенні, горючі, вибухонебезпечні, корозійні, вакуумні, електроізоляційні, немагнітні та інші спеціальні роботи в умовах сухого тертя, необхідна альтернативна роль керамічного підшипника поступово пізнається людьми.
Поряд із прогресуванням технологій обробки, рівень ремесла з кожним днем збільшується, знижуються витрати на керамічний підшипник, з минулого лише в деяких невеликих, вишуканих, загострених областях в межах сфери застосування, поступово поширюючись на національний економіка кожної галузі, ціни на товарному ринку також поступово наближаються до практичного застосування, досягають рівня прийняття користувача, застосовується керамічний підшипник великої хвилі!
(1), високошвидкісний підшипник: з холодостійкістю, малою механічною пружністю, стійкістю до високого тиску, поганими тепловими показниками, невеликою вагою, переваги малого коефіцієнта тертя, можна використовувати в 1 2000 r / min до 75000 r / min швидкісного шпинделя та іншого високоточного обладнання;
(2), стійкий до високих температур підшипник: сам матеріал має стійкість до високої температури 1 2 00 ℃ і хорошу само змащування, температуру від 100 ℃ до 800 ℃ не викликаний розширенням різниці температур. Можна використовувати в печах, високотемпературному обладнанні, таких як пластик, сталь;
(3), антикорозійний підшипник: сам матеріал має властивість корозійної стійкості, може бути використаний у сильній кислоті, сильній лугу, неорганічній, органічній солі, воді та інших сферах, таких як обладнання для гальваніки, електронне обладнання , хімічна техніка, суднобудування, медичне обладнання тощо.
(4), антимагнітний підшипник: оскільки не було магнітного, тому не поглинає пил, може зменшити шліфування поверхні підшипника, тим самим зменшити шум ходу.
(5), підшипник електроізоляції: завдяки високому опору, можна уникнути пошкодження дуги підшипника, наявного в різних вимогах до енергетичного обладнання ізоляції.
(6), вакуумний підшипник: для керамічних матеріалів унікальні властивості безмасляного само змащення, в умовах надвисокого вакууму, не вдається подолати звичайну проблему змащення підшипників. Примітка: вищевказані п'ять категорій підшипників, що мають той же набір з яких можна застосовувати високу температуру, високу швидкість, кислоту та луг, магнітне поле, ізоляцію, але через різні властивості матеріалу (див. таблицю) характеристики рідкоземельних керамічних матеріалів, повинні попросити замовника вибрати продукцію відповідно до їх власних випадки застосування, щоб вибрати найбільш підходящий керамічний несучий матеріал.
цирконій
Повний керамічний підшипник з магнітоелектричною стійкістю до ізоляції, стійкістю до зносу, корозійною стійкістю, безмасляним само змащуванням, такі характеристики, як стійкість до високих температур, холодостійкість, можуть використовуватися в надзвичайно суворих умовах та спеціальному режимі роботи. 2}}) керамічні матеріали, в якості стандартних застосовують тефлон (PTFE), як правило, також можна використовувати нейлон, армований скляними волокнами 66 (RPA66 - 2 5), спеціальні інженерні пластмаси (PEEK, PI), нержавіючі сталь (AISISUS 316), латунь (Cu) тощо.
Нітрид кремнію
Усі кільцеві і валикові керамічні нітридні кремнію приймають керамічні матеріали з нітриду кремнію (Si 3 N 4), а також можуть бути використані зазвичай RPA66-25, PEEK, PI та бакелітові трубки фенольної тканини тощо. У порівнянні з системою повного керамічного підшипника ZrO 2 системи SiN 4 можна застосовувати для більшої швидкості та вантажопідйомності і підходить для більш високої температури навколишнього середовища. У той же час можна забезпечити жорстку точність керамічного шпинделя підшипника для високої швидкості та високої точності високої, найвищої точності виготовлення P 4 до рівня UP.
Повний бал
Повний керамічний підшипник стороні з кульовим зазором, без конструкції клітки, може бути більше, ніж стандартне навантаження структури керамічного кулі, щоб поліпшити вантажопідйомність, також можна уникнути межі матеріалу клітки, можна досягти керамічної тип клітки з повним керамічним підшипником, стійкий до корозії та стійкості до температури. Ця серія підшипників не підходить для високої швидкості, при монтажі слід звертати увагу на поверхню зазору, встановлену на одному кінці дон.' не несуть ось навантаження.
гібридний
Керамічна куля, особливо кульки з нітриду кремнію з низькою щільністю, високою твердістю, низьким коефіцієнтом тертя, хорошою зносостійкістю, само змащенням і жорсткістю, особливо підходить для високої швидкості, високої точності та тривалого терміну служби гібридного керамічного роликового підшипника (усередині і зовні) коло металу). В основному, як всередині, так і зовнішнє коло, що несуть сталь (GCr 15) або нержавіючу сталь (AISI 440 C), може вибрати ZrO {{{{4}} }} керамічна кулька, Si {{{4}} N 4 або матеріали SiC.
Кулькові підшипники з глибоким канавкою
(технічний рівень такий: P 4, P 5, P 6, P0) кульковий підшипник з глибоким канавкою, найбільш репрезентативний підшипників кочення, широкий діапазон USES, може нести радіальне навантаження і двостороннє осьове навантаження. Підходить для високої швидкості обертання і вимагає низького шуму, низької вібрації або сталевого підшипника, не можна застосовувати високі температури, холод, корозію, магнітне поле, ізоляцію та інші поля.
Кульковий підшипник, що самовирівнюється
Шарикопідшипник зовнішнього кільця, що самовирівнюється, є сферичним, автоматичним самовирівнювальним, може доповнювати не помилки концентрації та відхилення. Використовується для створення валу та різних частин корпусу відхилення серця або валу та високої температури, низької холодності, корозії, самовирівнюючих частин магнітне поле ізоляції тощо. Примітка: не більше 3 градусів.