Підшипники можуть бути невеликими, але вони відіграють неоціненну роль у безперебійній роботі промислового обладнання. Неправильне змащування, забруднення, корозія, перевантаження, а також неправильне поводження, монтаж і зберігання є основними причинами виходу з ладу підшипників. Ось п’ять кроків, щоб уникнути цих поширених проблем і зриву процесу в майбутньому.
1. Уникайте неправильного поводження, монтажу та зберігання
Підшипники повинні зберігатися горизонтально в оригінальній упаковці в чистому, сухому середовищі кімнатної температури. Коли з підшипниками обробляються без потреби, наприклад, якщо їх обмотки передчасно зняти, це може піддати їх корозії або забрудненню. Навіть коли вони зберігаються на полицях, підшипники все ще можуть відчувати шкідливу вібрацію через щоденну роботу підприємства, тому важливо зберігати підшипники в місці, яке не піддається вібрації.
2. Не перевантажуйте підшипник
Вибираючи підшипник, який найкраще відповідає вашим потребам, важливо пам’ятати, що невідповідні навантаження викликають підвищену втому та ризик виходу з ладу підшипника. Щоб отримати найкращі показники терміну служби підшипників, обмежте фактичне навантаження від шести до дванадцяти відсотків динамічного навантаження підшипника. Однак цей показник навантаження залежить від матеріалу підшипника. Наприклад, підшипники з нержавіючої сталі витримують приблизно від 80 до 85 відсотків показників навантаження, зазначених для підшипників із хромованої сталі.
Чим більше перевантажений підшипник, тим менший термін служби підшипника. Перевантажені компоненти підшипників передчасно зношуються. Ці підшипники слід замінити, щоб захистити навколишнє обладнання.
3. Уникайте забруднення
Забруднення у вигляді пилу або бруду, що потрапляє в доріжку кочення підшипника, є проблематичним. Тому вибір кришки, яка захищає від потрапляння цих сторонніх частинок в підшипник і утримує мастило всередині, має вирішальне значення. Закривання повинні бути фахово підібрані до застосування, залежно від робочого середовища. Хоча ми завжди рекомендуємо звертатися за порадою до фахівця з підшипників, ось кілька вказівок, які слід мати на увазі.
По-перше, вибирайте кришки, які витримають умови навколишнього середовища та експлуатації. Регулярно перевіряйте ущільнення підшипників на затвердіння або знос. Також необхідно перевірити наявність витоків мастила. Під час технічного обслуговування намагайтеся уникати використання методів очищення парою або розпилення під високим тиском. Це може бути складним у харчовій промисловості та промисловості напоїв, тому рекомендується використовувати герметичні підшипники зі стійким до вимивання мастилом. Якщо технічне обслуговування не проводиться належним чином, воно може принести більше шкоди, ніж користі. Насправді, легко пошкодити ущільнення та загнати забруднення в чисте обладнання, якщо з ним не поводитися належним чином. Саме тут моніторинг стану, такий як аналіз вібрації, може забезпечити важливе уявлення про робочий стан підшипника та попередити оператора про будь-які зміни без інвазивних дій.
4. Обмежити корозію
Носіння рукавичок гарантує, що піт або інші рідини не впливають на підшипник у середовищі з низькою корозією. Однак стійкі до корозії підшипники знадобляться у випадках, коли корозійних матеріалів буде недостатньо — наприклад, харчова промисловість, хімічне виробництво, фармацевтичне виробництво та підшипники для морського застосування.
Корозія виникає в основному, коли підшипники зазнали впливу води або більш агресивних рідин. У деяких випадках це призводить до протравлення на поверхні, яке з часом утворить іржу. Після цього можуть виникнути розшаровування та тріщини в підшипниках. Загальними ознаками корозії є темні або червонувато-коричневі ділянки на кульках і доріжках. Згодом ви можете побачити ямки на поверхні доріжки. Хоча вибір матеріалу є найважливішим першим кроком у боротьбі з корозією, також рекомендуються профілактичні заходи, такі як використання мастильних матеріалів з інгібіторами іржі.
5. Використовуйте правильне змащення для підшипника
Стандартне змащення допоможе зменшити тертя та розсіювати тепло. Однак це мастило може не задовольняти максимальну швидкість роботи, рівень крутного моменту та температурні вимоги для вашого застосування. Може знадобитися спеціальне змащення.
Аналогічно, якщо кількість мастила недостатня, кульки, фіксатори та доріжки кочення будуть мати контакт метал-на-метал, і тертя зношує підшипники. Навпаки, якщо підшипники переповнені мастилом, тепло не може бути розсіяне, що спричиняє перегрів підшипника. В обох сценаріях це знизить ефективність обладнання та процесу в цілому. Вибір правильної мастила слід починати з умов застосування, але також слід враховувати правильну кількість мастила та в’язкість для навантаження, уникаючи занадто екстремальних температур для зазначеного підшипника та запобігання потраплянню бруду та інших забруднень.
Хоча ці п’ять кроків є хорошою відправною точкою для зменшення виходу з ладу підшипників і продовження терміну служби, відповідне проектування та раннє втручання є ключовими.