У процесі шліфування підшипника його робоча поверхня шліфується високошвидкісним обертовим шліфувальним кругом, тому якщо шліфування не дотримується інструкцій з експлуатації та налаштування обладнання, на робочій поверхні підшипника будуть виникати різноманітні дефекти, впливати на загальну якість підшипників.Несучі до точного шліфування, завдяки високим вимогам шорсткості, робочу поверхню шліфувальних марок часто можна спостерігати за шліфувальними позначками поверхні неозброєним оком, як правило, такі.
Поява хрестоподібних спіралей
Основна причина появи такого сліду полягає в тому, що шина шліфувального круга має погану площинність і увігнутість. Під час шліфування шліфувальний круг лише частково контактує із заготовкою. Коли заготівля або шліфувальний круг кілька разів переміщаються вперед і назад, поперечна спіраль буде відтворена під час виконання заготовки і може спостерігатися неозброєним оком.Крок цих спіралей пов'язаний зі швидкістю заготовки, швидкістю заготівлі, а вісь шліфувального круга та напрямної рейки стола не паралельні.
(1) основна причина утворення спіралі
1. Погана обробка шліфувального круга, незміцнілі краї та кути та обшивка без охолоджуючої рідини;
2. Занадто багато мастила в направляючій рейці верстака змушує плавучий верстат;
3. Мала точність верстата;
4. Надмірний тиск шліфування тощо.
Існують причини утворення спіральних ліній
1. Жорсткість v-подібного напрямного не є хорошою. При шліфуванні шліфувальний круг створює відхилення, і тільки край шліфувального круга контактує з робочою поверхнею;
2. Під час одягання шумового колеса швидкість обертання столу не є стабільною, а точність не висока, так що обробка одного краю шліфувального круга трохи менше;
3. Жорсткість самої заготовки погана;
4. На шліфувальному крузі є частинки піску, які надто ламаються і лущаться, а на поверхні шліфувального круга осідають залізні клаптики з шліфувальної частини. З цієї причини одягнений шліфувальний круг слід промити або очистити охолоджуючою водою;
5. Перев’язка шліфувального круга не є хорошою, і є місцеві виступи тощо.
Рибні лусочки з’являються на поверхні
Основна причина появи на поверхні знаків накипу риби полягає в тому, що ріжуча кромка шліфувального круга недостатньо гостра, а явище&"гризе GG"; виникає під час помелу, а вібрація велика.Конкретні причини появи на поверхні заготовки риб'ячих відміток:
1. На поверхні шліфувального круга є сміттєві та масляні плями;
2. Шліфувальний круг не обрізаний;
3. Шліфувальний круг стає тупим.Обрізка недостатньо гостра;
4. Алмазна рамка кріплення не є твердою, алмаз трясе або якість алмазу не є хорошою і не різкою;
5. Нерівномірність твердості шліфувального круга тощо.Робоче волосся на обличчі
Основна причина повторного появи подряпин на поверхні полягає в тому, що абразивні частинки просочуються між заготівлею та шліфувальним кругом після відпадання крупнозернистих абразивних частинок.Конкретні причини повернення заготовки, яку потрібно відтягувати під час шліфування, наступні:
1. Сліди, що залишилися від грубого помелу, не зношуються під час тонкого помелу;
2. Грубі абразивні частинки та дрібні абразивні частинки в охолоджуючій рідині не фільтруються чисто;
3. Абразивні зерна легко опадають, коли грубозернистий шліфувальний круг просто одягнений;
4. Термін придатності терміну придатності матеріалу або шліфувального круга занадто м'який;
5. Неправильна координація між абразивною в'язкістю і міцністю матеріалу заготовки тощо
Поверхня заготовки має прямий слід хвилі
Вирізаємо поперечний переріз вертикальної лінії осі зношеної заготовки і збільшуємо її.Якщо центр не повернутий по лінії осі, доріжка навколо синусоїди - це циліндр форми хвилі, також відомий як багатокутник.Пряма форма хвилі викликається рухом шліфувального круга відносно заготовки або вібрацією, викликаною періодичною зміною тиску шліфування шліфувального круга на заготовці.Ця вібрація може бути вимушеною або самозбудженою, тому на заготівлі часто є більше однієї частоти прямої хвилі.Конкретні причини сліду прямої форми хвилі наступні:
1. Надмірний зазор шпинделя шліфувального круга;
2. Твердість шліфувального круга занадто висока;
3. Статичний баланс шліфувального круга не хороший або шліфувальний круг стає тупим;
4. Швидкість заготовки занадто висока;
5. Горизонтальний ніж ци занадто великий;
6. Основний вал валу шліфувального круга зношений, а зазор занадто великий, що призводить до радіального вибігу;
7. Механізм пресування шліфувального круга або робочий стіл&"повзання GG" і т.д.
На поверхні заготовки з’являються сліди опіку
Поверхня заготовки часто спалюється в процесі шліфування. Існує кілька видів опіків.Друга - лінія або переривчаста форма лінії.Поверхня заготовки згоріла в процесі шліфування, що можна узагальнити як наступні причини:
1. Шліфувальний круг занадто твердий або зернистість занадто тонка, а структура занадто щільна;
2. Занадто багато подачі, недостатня подача рідини для різання та погані умови відведення тепла;
3. Швидкість заготовки занадто низька, а швидкість шліфувального круга занадто швидка;
4. Маятниковий вібратор шліфувального круга занадто великий і горить через постійну зміну глибини шліфування;
5. Заправка шліфувального круга запізнюється або не є доброю;
6. Різкий алмаз і погана обробка шліфувального круга;
7. Заготовка згорає занадто глибоко під час грубого помелу, а утримування тонкого помелу занадто мало, щоб не зношуватися;
8. Сили затиску або всмоктування заготовки недостатньо. Під дією сили шліфування заготівля зупиниться.
Тоді як знати, чи горить поверхня заготовки під час шліфування?Це можна виявити за допомогою регулярного маринування.Після маринування заготівлі, коли поверхня мокра, її слід негайно візуально оглянути під лампою астигматизму. Нормальна поверхня рівномірно темно-сіра.Якщо програмний пункт, він відображається як темна пляма хмари, а межа є змінною;Якщо він декарбонізований, він покаже плями сірого або темного кольору.Якщо процес шліфування тріскається, тріщина подібна до тріщини, якщо горить, одна поверхня вздовж напрямку обробки шліфувального круга з’являється темними плямами, інша - появою ліній або переривчастих ліній.Як, наприклад, у процесі подрібнення виникнення явища опіку, ми повинні оперативно проаналізувати причину, вжити ефективних заходів для вирішення, усунути пакетний опік.
Шорсткість поверхні не відповідає вимозі
Шорсткість поверхні несучих деталей має стандартні і технічні вимоги, але в процесі шліфування і надтонких, через цілий ряд причин, часто не може відповідати вимогам.Основними причинами виходу шорсткості поверхні заготовки є наступні:
1. Швидкість подрібнення занадто низька, швидкість подачі занадто велика, кількість подачі занадто велика, час подрібнення корму занадто короткий;
2. Швидкість заготовки занадто висока або вібрація валу заготовки та валу абразивного колеса занадто велика;
3. Розмір шліфувального круга занадто товстий або занадто м'який;
4. Швидкість обшивки шліфувального круга занадто велика або зазор механізму перев’язки занадто великий;
5. Алмаз для перев’язки шліфувального круга не гострий або поганої якості;
6. Якість надтонкого каменю не є хорошою, а монтажне положення - невірним;
7. Якість надтонкого гасу не може відповідати вимогам;
8. Надто тонкий час занадто короткий;