1.Основна сировина: ультрависокамолекулярна полімерна карборанова полімерна смола;Нанометровий молібден дисульфід;Групи нанометрів антикорозійного та абсорбційного мастила;Мікро - тетрафторетилен та інші суміші нанопорошку.Вищезазначена сировина розроблена незалежним інститутом і може бути вироблена в невеликій кількості в лабораторії.
2.Призначення: поліпшити стійкість до іржі несучої поверхні;Зменшити коефіцієнт тертя поверхні;Повна стійкість до тертя та зносу.
3. Пропозиції щодо використання:
1) видалення іржі, наприклад, масла на поверхні підшипника. 1. Преса з дослідженнями та розробкою нашого промислового ефективного знежирювального порошку змішується з водою і 1% і 3%, підшипникове кільце в рідину в теплі до 70 градусів до 85 градусів протягом 30 хвилин (переривчасте перемішування), зупиняють нагрівання бути холодним до 40 градусів одне підшипникове кільце, занурене у водяну щітку з миттям вовни, особливо сферичних підшипникових робіт, щоб вичистити ще кілька разів, коли очищення підшипникового кільця не може залишити воду. Примітка: цю рідину можна видалити після повторного використання масла, що пливе на поверхні бісеру;2. Промийте чистою водою близько 40 градусів двічі, і два полоскання можна повторно використовувати;Коли масло буде густим, змастіть його ще двічі 3% -ним співвідношенням і змішайте очищувальну рідину.
2) Суперконцентрована очищаюча рідина lm-1198a використовується для видалення мастила, зануреного в глибокі пори несучого фосфатного шару, щоб звільнити смолу, що містить дисульфід молібдену тощо. Специфічний спосіб використання наведений нижче 0.Пропорція 5% нагрівається разом з водою та миючим засобом від 85 ° С до 99 ° С (миючий засіб можна з'єднати з поверхнею та видалити після охолодження та одноразового використання). Підшипникові заготовки можна замочити в чистячому засобі та промити щіткою один раз, а потім промити чистою водою при температурі понад 70 ° С вдруге.
3). Покладіть опорне кільце для підшипника, що знаходиться в основному, у духовку при температурі 60 ° C / 10 хв, а потім відрегулюйте його на 110 ° c / 10 хв.Підшипникове кільце з високою температурою після виймання легко іржавіє, спосіб обробки: швидко налийте в герметичне відро, налийте, розпилюючи трохи безводного етанолу (промисловий спирт), вилийте в шар кільця і розпиліть тонкий шар спирту ( не розпилюйте занадто сильно), запечатуйте кришку ковша ущільнювача, кільце підшипника, яке зберігається в герметичному відрі після холоду після використання.Зберігання в герметичних барабанах переважно для запобігання іржі.Потрібно пофарбувати, коли вона виймається, скільки взяти скільки бічного покриття або занурити в фарбу або розпорошити на фарбу.Поки несуче кільце покрите клейкою рідиною, воно не іржавіє. Вчасно затягніть кришку стовбура після виймання, щоб мінімізувати контакт підшипникового кільця'Його можна тримати 3-6 днів, не ржавіючи відповідно до місцевої вологості або умов ущільнення.
4.Основний принцип: наноматеріал може бути занурений у поверхневу поверхню підшипника за допомогою смоли з низькою поверхневою енергією для утворення тріщин і тріщин на поверхні поверхні підшипника через розтріскування, тиснення тощо, а також поверхневу фосфатну плівку мікро отвори або тріщини, щоб повністю заповнити горизонтальну і вертикальну&"канавки GG"; на підшипниковій поверхні, яку можна побачити лише під мікроскопом, щоб досягти мети ефективності проти іржі та зношування.
При використанні технології обробки поверхонь підшипників, як правило, ВИКОРИСТОВУЄ підшипник робочого лиця при створенні функціональних наноматеріалів, в іржі / корозії / зносостійкості (довговічності) / низькому коефіцієнті тертя, стійкості до високої температури / термічному розширенню, протиріч балансу точності обробки та зазору / , та інша всебічна ефективність значно покращується та суперечливий показник якості, пропонує відмінний баланс.Цей процес є однією з найважливіших технологій якості підшипників.