У нестандартному обладнанні та світильниках широко використовується нитка з ниткою. Для покращення терміну служби гвинта широко застосовується гартуючий гвинт. Гвинт в основному шліфується, а точність гарантується машиною для шліфування різьби.Обробка ниток на шліфувальних верстатах - це найчастіше застосовуваний метод різання для отримання високої точності та низької шорсткості поверхні при обробці ниток в даний час. Завдяки широкому застосуванню деталей з різьбленням з високою точністю, перевага шліфувальних ниток повністю відображена.У реальному виробництві, щоб отримати високу точність і якість поверхні шнека, необхідно глибоко вивчити його технологію шліфування.Візьміть свинцевий гвинт, що зустрічається у виробничій практиці, як приклад для детального аналізу.
2. Підбір свинцевих шнекових матеріалів та термічна обробка
Матеріал шнека безпосередньо впливає на процес обробки та механічні властивості заготовки після термічної обробки.Тому дуже важливою проблемою при виготовленні високоточних ниток для нитки є розумний вибір матеріалів, як правило, із легованої інструментальної сталі, легованої конструкційної сталі, вуглецевої інструментальної сталі на вибір.Відповідно до технічних вимог деталей, як показано на малюнку L, та комплексного процесу термічної обробки та обробки, вибирається 65Mn. Матеріал може отримати більш високу твердість 55 ~ 60HRC, а свинцевий гвинт має високу міцність і зносостійкість.
Процес термічної обробки шнеком 65Mn матеріалу - гартування, загартування, холодна обробка та загартовування.Високотемпературне старіння повинно проводитися для свинцевого шнека після грубого шліфування (грубого повороту), а низькотемпературне старіння - після напівтонкого шліфування (тонкого повороту), щоб усунути напругу, що виникає в процесі обробки та покращити стійкість свинцевого гвинта.
У процесі термічної обробки на свинцевий гвинт слід звернути увагу, щоб уникнути деформації вигину, намагайтеся не використовувати процес випрямлення, при необхідності можна використовувати лише теплове випрямлення.Тому що при кімнатній температурі гвинт для випрямлення хоч і здається, що він випрямлений за короткий час, але другий день або один раз процес шліфування призведе до деформації вигину.
Підготовка перед помелом
3.1 Контроль еталону
Аналіз процесу гвинта на кінці центрального отвору, в центральному отворі загалом слід використовувати центральний отвір типу B, це може запобігти синці на торці та вплинути на точність центрального отвору, в той же час центральний отвір повинен досягати 6 o ~ 65 твердість HRC, точність центрального отвору є ключовим для забезпечення точності кульового гвинта, перед грубим шліфуванням, тонким процесом шліфування слід організувати дослідження центру Kong Xiu після загартування та процесу старіння.Площа контакту між центральним отвором і центром повинна становити 75% при грубому подрібненні і вище 80% при тонкому шліфуванні.Метод, обраний тут, полягає у використанні шестигранних наконечників жорсткого сплаву на верстаті. Її край має функцію мікрорізання та екструдування, що може виправити помилку геометричної форми центрального отвору. Крім того, він має високу ефективність, тривалий термін експлуатації та шорсткість до Ra0,8 м.Осьовий тиск на свинцевий гвинт не повинен бути занадто великим під час шліфування, щоб уникнути деформації свинцевого гвинта.
3.2 Налаштування верстатів
Окрім правильного регулювання верстата відповідно до інструкції, точний підбір та колокаційний підвісний колес, правильний для змащення верстата, повинен бути верхньою частиною назад до та після шліфування верстата, покращити правильність лінійності, кут нахилу 60 ° поверхні та шорсткості поверхні та суворо контролювати радіальну подачу, забезпечуючи тим самим верх перед та після машини та шнеком середнього отвору швидкості хорошого контакту між собою, щоб підвищити точність шліфування привідного шнека.
3.3 Вибір шліфувального круга
Шліфувальний круг з білим корундовим абразивом та керамічним в’яжучим, як правило, підходить для шліфування загартованих сталевих брусків.Оскільки він твердий і крихкий, в процесі шліфування непросто затупити, тупі абразивні зерна легко переламати на новий гострий край, добре розрізаючи;Він має низьку силу нагріву та шліфування, що може зменшити деформацію гвинта, горіння та розтріскування.Точність форми шліфувального круга можна підтримувати протягом тривалого часу.Для отримання меншої величини шорсткості можна вибрати шліфувальний круг з дрібним зерном і меншою твердістю.
Вибір способу подрібнення та дозування подрібнення
4.1 Спосіб шліфування
Існує два види шліфування для точного свинцевого шнека: гладке шліфування та зворотне шліфування.Плавне подрібнення сприятливо для повного виливання теплоносія і може зменшити термічну деформацію свинцевого шнека в області шліфування.Зворотне шліфування не сприяє повному виливанню теплоносія, гвинт легко деформується, але продуктивність різання хороша.Завдяки випробуванню процесу встановлено, що слід уникати способу зворотного шліфування, починаючи від головного стійки, оскільки термічна деформація цього способу призведе до витягування свинцевого гвинта до хвостової стійки, що призводить до збільшення кількості подрібнення. з правого боку гвинтового профілю та поступового зменшення з лівого боку.Отже, спосіб шліфування, починаючи з головного каркаса, не тільки хороший у робочих характеристиках охолодження, але також важко створює гарячу деформацію свинцевого гвинта, а напрям подачі шліфувального круга робить свинцевий шнек розтягуючим напруженням, що може ефективно зменшити радіальне пробіг і вібрація свинцевого гвинта, і сприяє отриманню більшої точності та шорсткості.
4.2 Підбір дозування подрібнення
Правильна кількість шліфування може підвищити точність та якість поверхні шнека та зменшити дефекти поверхні, такі як брижі та опіки.Вибір дозування шліфування повинен повністю враховувати твердість матеріалу та термічну обробку заготовки, шорсткість поверхні, розмір частинок і твердість шліфувального круга, грубе і тонке помел та інші фактори.
Лінійна швидкість часто використовуваного шліфувального круга при шліфуванні ниток зазвичай становить 30 ~ 35 м / с. Більш високу лінійну швидкість можна вибрати, коли крок невеликий і точність висока.Через високу твердість цього гвинта швидкість шліфування круга повинна бути відповідно зменшена.
Грубе шліфування для підвищення продуктивності може використовувати більшу швидкість заготовки та глибину різання, тонке шліфування, щоб отримати високу точність та якість поверхні, слід використовувати меншу швидкість заготовки та глибину різання.Швидкість заготовки необов'язково 1 ~ 10р / хв, а глибина різання необов'язково 0,01 ~ o. 03мм.
5 висновок
Підсумовуючи, виготовлення високоточних загартованих ниток залежить від розумного підбору матеріалів, розумного розташування гарячих і холодних процесів у процесі виготовлення для підтримки стабільності їх розмірів та вибору та контролю відповідних факторів подрібнення. процес.Виробничою практикою було доведено, що продукція, виготовлена вищевказаним способом подрібнення, відповідає вимогам проектування, а якість стабільна.