Якість якості підшипника використовується для якості обробки компонентів компонента, тому ми повинні звернути увагу на деякі відповідні питання під час обробки компонентів підшипників. Відповідно до конкретного розуміння Китайської мережі підшипників, ми повинні звернути увагу на три основні питання в процесі обробки компонентів підшипників. , Відповідно: виправлення режиму ножа та відступу, розробка стандартизованих дій налагодження та модульізація точки зміни меча.
Під час обробки зверніть увагу на три основні моменти
1. Виправлено режим меча та відступу
Кожен автомобільний ніж переміщується з режиму G0 у точку ножа. Точка входу повинна бути на певній відстані від працівників у двох напрямках X і Z. Це занадто далеко і занадто близько. Занадто далеко збільшить повітряний маршрут G01, що призведе до низької ефективності обробки; занадто близько збільшить приховані загрози безпеці. Під час входу в ніж (від початку точки ножа до початкової точки обробки) ніж повинен бути введений G01, а коли ніж виведено, G01 повинен бути відступлений до точки відступу (відстань точки виходу). має певну безпечну відстань від заготовки) Суть
2. Розробити стандартизовану дію налагодження
①. Ми повинні вибрати швидкість G{{0}}, щоб натиснути на шестерню F0, щоб дозволити інструменту закривати заготовку з меншою швидкістю. Під час входу в вістря ножа сильне зіткнення з заготівлею може призвести до того, що оператор розгубиться та запізниться, щоб виключити небезпеку. Навпаки, коли ми дозволяємо ножу наближатися з меншою швидкістю, навіть якщо ніж неправильний, у нас є достатньо часу, щоб пристосуватися.
③ Під час процесу налагодження оператор може покласти один палець на кнопку запуску циклу, а інший палець помістити збоку від кнопки циркуляції, щоб вчасно зупинити виконання програми в екстреній ситуації. Також завжди пам’ятайте про положення аварійної кнопки, щоб час від часу. Вищевказаний метод призначений для зменшення пошкодження токарних верстатів з ЧПК через неправильне програмування та роботу в транспортних засобах з ЧПК, зменшення нещасних випадків та забезпечення безпеки роботи та стажування.
② Під час налагодження машина повинна працювати в один крок. Після виконання попереднього речення на верстаті оператор повинен ще раз перевірити позитивні помилки та раціональність наступного речення та внести відповідні корективи. Коли машина рухається, оператор повинен завжди стежити за тим, чи відповідають зміни координат ножа на екрані та координати кінцевої точки руху в програмі фактичним координатам інструменту.
3. Налаштуйте модульність вістря ножа
Налаштування вістря ножа пов'язане з ефективністю та безпекою обробки. Час для зміни ножа занадто великий, час від ножа до меча для переходу до ножа буде подовжений, що знизить ефективність. Пошкодження. Тому встановіть ніж, щоб змінити ніж самостійно, і точка може бути встановлена або поблизу, або поблизу, тому я фіксую точку зміни меча відповідно до фактичної ситуації інструмента та заготовки. Точка ножа, а потім виклик септичної програми, щоб частота нещасних випадків значно зменшилася.